수냉식 파이버 레이저 용접기-

레이저 용접기는 부품의 합 그 이상입니다. 하지만 부분이 잘못되면 전체가 무너집니다. 여기서 우리는 타협하지 않았습니다.

섬유 레이저 소스: 연속-부하 정격.

이것은 용도가 변경된 마킹 레이저나 용접용으로 "조정된" 절단 레이저가 아닙니다. 이는 최고 출력이나 간헐 출력이 아닌 2000W 연속 출력-을 정격으로 하는{1}}특수 목적의 광섬유 레이저 소스입니다. 차이점은 펌프 다이오드와 소스 자체 내부의 냉각 인터페이스에 있습니다. 연속- 정격 다이오드는 가격이 더 비싸지만 작동 시간 동안 전력 곡선을 유지합니다. 피크- 정격 다이오드 드리프트.

워터 블록: 스테인리스 스틸, 풀 스톱.

대부분의 제조업체는 워터 블록에 알루미늄을 사용합니다.-이는 가격이 저렴하고 기계 가공이 쉬우며 열 전도율이 좋습니다. 그러나 알루미늄은 시간이 지남에 따라 물 속의 용존 산소 및 미네랄과 반응합니다. 마이크로-채널 내부에 스케일이 쌓입니다. 열효율이 떨어집니다. 우리는 304 스테인레스 스틸을 사용합니다. 가격이 더 비싸고 기계 가공 속도가 느리지만 확장되지 않고 부식되지 않으며 냉각 성능은 몇 달이 아닌 몇 년 동안 일관되게 유지됩니다. 이는 1년차에는 눈치채지 못할 차이점 중 하나입니다. 3년차가 되면 알게 될 것입니다.

냉각수 튜브: 편조된 산업용-등급 고무.

우리는 피팅의 냉각수 누출로 인해 기계가 고장나는 경우를 너무 많이 보았습니다. 호스는 열 순환, 균열 및 물방울로 인해 경화됩니다. 그러면 작업자는 펌프가 건조해지고 레이저 소스가 과열될 때까지 이를 알아차리지 못합니다. 우리는 굴착기의 유압 시스템에 사용되는 것과 동일한 직물-편조 고무 호스-를 사용합니다. 온도 순환, 화학 물질 노출 및 굴곡에 대한 평가를 받았습니다. 굳지도, 깨지지도 않아요.

빠른-분리 장치: 이중 씰이 있는 황동.

유지 관리, 운송 또는 냉각기 교체를 위해-연결을 끊어야 하는 모든 물 연결은-황동 빠른 연결을 사용하며{2}}이중 Viton O-링을 사용합니다. Viton은 표준 고무보다 열과 화학적 노출을 더 잘 처리합니다. 이중 씰은 하나의 o-링이 실패하더라도 다른 하나는 여전히 유지된다는 것을 의미합니다. 우리는 1.5배의 작동 압력으로 압력-테스트를 거쳤으며 마모가 감지되지 않고 수천 번 순환했습니다.

보호 광학 장치: 소다{0}}석회 유리가 아닌 용융 실리카.

레이저 빔이 가공물에 닿기 전 마지막 방어선은 보호 창입니다. 소다-석회 유리는 쉽게 긁히고 레이저 에너지의 일부를 흡수하며 시간이 지남에 따라 열 응력 균열이 발생합니다. 용융 실리카는 1070nm 파장을 99.5% 이상 투과하고 열 충격을 처리하며 코팅이 스패터를 더 효과적으로 방지합니다. 창문이 더 비쌉니다. 또한 지속 시간이 3~4배 길어지므로 렌즈 교체로 인한 생산 중단이 줄어듭니다.

이러한 재료 선택은 마케팅 포인트가 아닙니다. 그것은 작동하는 기계와 항상 고장나는 기계의 차이입니다.