구조용 강철 제작 공장

허베이(Hebei)에 있는 대규모 제조 공장에서는 매달 100톤이 넘는 구조용 강철을 처리합니다. 이전에는 레이저 클리너를 구입하기 전에 모든 빔을 페인팅하기 전에 연삭해야 했습니다. 이 연삭 공정으로 인해 심각한 병목 현상이 발생하여 용접 라인을 따라가기 위해 8명의 인력이 필요했습니다.

현재 레이저 클리너는 작업 흐름 내에서 원활하게 작동합니다. 레이저는 빔 표면을 통과하여 흑피와 녹을 효과적으로 제거하고 빔이 직접 도장 작업을 진행할 수 있도록 합니다. 결과적으로 연삭 라인은 더 이상 사용되지 않게 되었습니다.

주요 결과:

빔 청소 시간이 15분에서 단 90초로 단축되었습니다.
8명의-연삭 작업자가 다른 필수 작업에 성공적으로 재배치되었습니다.
일관된 표면 프로파일로 인해 페인트 접착력이 향상되었습니다.
현재 이 공장에서는 매일 30% 더 많은 빔을 처리하고 있습니다.

조선소 표면 준비

광동의 한 조선소는 연마재 및 폐기와 관련하여 상당한 비용을 부담했습니다. 그들은 코팅 전 선체 부분을 폭파하기 위해 가넷을 활용했으며 매체 비용은 선체 부분당 평균 $2,500, 폐기 비용은 $1,000를 추가했습니다.

가벼운 녹 제거와 표면 준비만 필요한 선체 부분의 경우 조선소에서는 연마재 분사 단계를 대체하는 레이저 세척 기능을 통합했습니다. 상당한 부식이 발생하면 여전히 폭파가 필요하지만 레이저는 일상적인 준비 작업을 효과적으로 관리합니다.

관찰된 이점:

미디어 소비가 60% 감소했습니다.
그에 비례하여 폐기 비용이 감소했습니다.
레이저에 의해 남겨진 일관된 표면 프로파일 덕분에 코팅 접착력이 향상되었습니다.
먼지 억제 필요성이 없어져 이전에는 폭파에 적합하지 않았던 구역을 청소할 수 있게 되었습니다.

중장비 수리점

이 수리 시설은 굴착기, 로더, 운반 트럭 등 광산 중장비를 서비스하고 용접을 통해 구조적 균열 및 마모된 부분을 해결합니다.

이전에는 용접 준비에 광범위한 연삭 작업이 포함되어 수리당 시간이 소요되었습니다. 이제 용접 전에 해당 영역을 레이저로 청소-하여 200mm 용접 이음매를 준비하는 데 약 3분이 소요됩니다. 이는 이전에 기본 재료도 제거하는 분쇄에 20분이 필요했던 것과 대조됩니다.

영향:

용접 준비 시간이 85% 단축되었습니다.
이제 작업장 바닥에는 분쇄 먼지가 없습니다.
용접 다공성이 크게 감소했습니다.
수리 용접은 향상된 내구성을 보여줍니다.