경제적인 갠트리 레이저 커터

이 경제적인 갠트리 레이저 커터는 소규모 제조 공장을 위해 설계된 CNC 파이버 레이저 시스템입니다. 높은 가격표 없이 안정적인 금속 절단을 제공합니다. 이 기계에는 고정 테이블 위로 절단 헤드를 이동시키는 오버헤드 갠트리가 있어 한 번에 최대 1500x3000mm 크기의 판금을 가공할 수 있습니다. 1000W~3000W의 레이저 출력을 사용할 수 있으며 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄을 절단할 수 있습니다. '경제적'이라는 용어는 품질이 낮은 것이 아니라 소규모 상점을 위한 스마트 기능 감소를 의미합니다. 6mm 판만 절단하는 경우 6000W 레이저에 대한 초과 비용을 지불하지 않을 것입니다.

절단 가장자리의 거친 부분은 일반적으로 보호 렌즈를 청소해야 하거나 초점 설정이 꺼져 있음을 의미합니다. 첫 번째 단계는 렌즈 닦개와 이소프로필 알코올을 사용하여 렌즈를 검사하고 청소하는 것입니다.

여러 배치에서 품질이 일관되지 않은 경우 이는 철강의 화학 성분 변화와 관련이 있는 경우가 많습니다. 탄소 함량이 0.05%만 변해도 레이저 절단 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 품질이 갑자기 바뀌면 재료 공급업체가 변경을 했는지 의심해 보세요. 전력이나 가스를 변경하는 대신 공급 속도를 5~10% 정도 조정해 보세요.

장기간 생산 중에 품질이 저하되는 경우 프레임이 가열되면서 열팽창이 발생하기 때문일 수 있습니다. 엄격한 허용 오차를 유지하려면 시작하기 전에 약 30분 동안 기계를 예열하십시오.

금속 증기가 보호 창을 코팅하는 렌즈 오염을 감시하십시오. 매일 아침 확인해보세요.

입고 품질 관리: 레이저 소스, 광학 장치, 레일, 모터 및 전자 장치를 포함한 모든 구성 요소를 전체적으로 검사합니다.
프레임 검사: 용접된 침대 프레임의 평탄도를 검사합니다. 그 후 응력-완화 열처리를 거친 다음 모든 레일 장착 표면을 함께 가공하여 최적의 정밀도를 구현합니다.
광학 정렬: 정밀 콜리메이터를 사용하여 빔 경로를 정렬하고 커팅 헤드의 전력 출력을 측정합니다.
축 교정: 각 축은 위치 정확도(±0.3mm 이내)와 반복성을 테스트합니다.
절단 테스트: 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 등 다양한 소재를 다양한 두께로 테스트 절단합니다.
48-시간 번인(Burn-In): 기계는 시뮬레이션된 생산 부하에서 48시간 동안 지속적으로 작동합니다.

모든 테스트 결과에 대한 포괄적인 문서는 각 기계와 함께 제공되는 검사 보고서에 제공됩니다.