소형 갠트리 레이저 절단기
소형 갠트리 레이저 절단기

소형 갠트리 레이저 절단기

제품 간략한 소개 이 소형 갠트리 레이저 절단기는 공간 제약이 있어 정밀 절단이 필요한 작업장을 위해 설계된 CNC{0}}제어 파이버 레이저입니다. 경량 커팅 헤드가 있는 오버헤드 갠트리를 활용하여 기존 제품보다 약 30~40% 더 작습니다.
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Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 중국의 소형 갠트리 레이저 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 CE 승인 기계를 구입하십시오. 모든 맞춤형 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

 

제품 간략한 소개

 

공간이 중요하지만 정밀도가 가장 중요한 작업장을 위해 설계된 CNC{0}}제어 파이버 레이저인 소형 갠트리 레이저 절단기를 소개합니다. 이 혁신적인 시스템은 오버헤드 갠트리와 경량 절단 헤드를 갖추고 있어 기존 갠트리 설정보다 설치 공간이 약 30~40% 더 작습니다. 컴팩트한 디자인과 전체 크기의 절단 영역을 활용하여 최고의- 절단 품질을 보장합니다.

Laser

갠트리 설계의 중요성 이해

컴팩트 갠트리 레이저 절단기에서 갠트리는 작업 영역에 걸쳐 절단 헤드를 지지하는 움직이는 구성 요소입니다. 우리는 항공기 기체에 사용되는 재료와 매우 유사한 항공-등급 알루미늄 합금을 사용하여 이 중요한 부품을 제작했습니다.

재료 선택 이해하기

알루미늄은 강철보다 밀도가 약 1/3이므로 갠트리가 상당히 가벼워집니다. 그러나 이점은 단순한 체중 감소 이상의 것입니다. 알루미늄은 특히 스마트하게 설계되었을 때 강철에 비해 놀라운 강도-대-중량 비율로 빛을 발합니다. 내부 버팀대가 완비된 전문적으로 제작된 알루미늄 압출재는 무게가 40%에 불과하면서도 강철 빔의 강성과 맞먹을 수 있습니다. 이러한 효율성은 더 작은 서보 모터, 더 적은 전력 사용량, 더 빠른 작동 속도에 대한 필요성으로 해석됩니다.

우리의 드라이브 시스템

흔들리지 않는 정밀도를 보장하기 위해 당사의 갠트리는 양쪽에 서보 모터를 사용합니다. 이 이중-드라이브 설정은 빔이 트랙과 완벽하게 수직을 유지하도록 보장합니다. 반대로 단일 드라이브로 인해 빠른 이동 중에, 특히 기계 베드 가장자리 근처에서 절단할 때 갠트리가 기울어질 수 있습니다.

주요 차이점

가벼운 갠트리는 무거운 강철 갠트리보다 더 많은 절단 진동을 전달할 수 있습니다. 고속으로 처리되는 얇은 재료의 경우 이러한 진동은 무시할 수 있으며 결과적인 절단 품질은 더 견고한 기계의 품질과 동일합니다. 그러나 절삭력이 훨씬 더 높은 매우 두꺼운 재료(20mm 초과)를 작업할 때는 더 무거운 강철 갠트리가 이러한 진동을 완화하는 데 유리합니다. 이는 갠트리의 가벼운 무게가 성능에 영향을 미치는 유일한 시나리오입니다.

애플리케이션 시나리오

 

소규모 제조 기업

그들은 전체 규모 설정을 위한 공간이 없을 때 부품, 브래킷 및 인클로저를 제작하는 맞춤형 판금 작업에 이를 사용합니다.-

01

직업 및 프로토타입 회사

이 상점에서는 한 번에 10~100개 정도의 제한된 수량을 절단하고 있습니다. 이 기계는 번거로움 없이 작업과 다양한 자재 간의 신속한 전환에 적합합니다.

02

홈 워크숍 및 메이커 커뮤니티

중공업 기계에 투자하지 않고 최고 수준의 정밀한 절단을 원하는 개인 및 소규모 배치 생산업체-

03

우리의 철저한 품질 관리 프로세스는 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다.

 

최고의 품질을 보장하기 위해 레이저 소스, 광학 장치, 레일, 모터 및 전자 장치를 포함하여 들어오는 모든 부품을 철저히 검사합니다. 우리의 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 입고 품질 검사: 저희는 입고되는 모든 구성 요소를 주의 깊게 검사합니다.
2. 프레임 평탄도 및 가공 : 용접 후 침대 프레임의 평탄도를 확인합니다. 그런 다음 최고의 정밀도를 위해 모든 레일 장착 표면을 동시에 가공하기 전에 응력 완화 열처리를 거칩니다.
3. 광학 정렬 및 출력: 콜리메이터를 사용하여 빔 경로를 정확하게 정렬하고 커팅 헤드의 출력이 정격 출력과 일치하는지 확인합니다.
4.축 교정: 정확한 위치 지정과 반복성을 확인하기 위해 각 축을 테스트합니다.
5. 절단 시험: 다양한 두께의 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄에 대해 샘플 절단이 수행됩니다.
6.48시간 스트레스 테스트: 기계는 실제 생산 시나리오를 시뮬레이션하기 위해 이틀 동안 지속적으로 작동합니다.

모든 단계를 자세히 설명하는 검사 보고서가 각 기계와 함께 제공되어 기계가 당사의 높은 기준을 충족함을 보장합니다.

Laser Cutting Machine

다른 문제

 

 


컴팩트 갠트리 레이저 절단기에는 특별한 기초가 필요합니까?

아니요. 평평한 콘크리트 바닥이면 충분합니다. 강화된 기초가 필요하지 않습니다. 기계의 조정 가능한 발은 사소한 바닥 변화를 보상합니다.


냉각수는 얼마나 자주 교체해야 합니까?

사용량에 따라 6~12개월마다. 탈이온수만 사용하세요.-수돗물에는 냉각 통로를 확장하고 효율성을 감소시키는 미네랄이 포함되어 있습니다. 일부 상점에서는 부식 억제제가 포함된 증류수를 사용합니다. 매주 수위를 확인하세요. 혼탁함이나 입자가 보이면 즉시 교체하십시오.


소모품 외에 가장 많이 파손되는 부분은 무엇인가요?

커팅 헤드의 보호 렌즈. 운영자가 가장 먼저 확인하는 것을 잊어버린 것입니다. 더러운 렌즈는 거의 항상 절단 품질 저하의 원인입니다. 비싼 부품은 아니지만 무시하면 훨씬 더 비싼 손상을 입게 됩니다. 예비품을 준비하세요.


기계 주변에 어느 정도의 여유 공간이 필요합니까?

적재 및 하역을 위해 측면에 약 1.5-2m. 끝 부분에는 시트를 넣기 위해 더 많은 공간-약 3미터-가 필요합니다. 총 여유 공간은 일반적으로 기계 자체보다 큽니다. 여유 공간을 확보하지 마십시오. 그렇지 않으면 자재 취급에 어려움을 겪게 됩니다.

 

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