Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 중국의 초대형 파이버 레이저 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 CE 승인 기계를 구입하십시오. 모든 맞춤형 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

이 기계는 무엇입니까

초대형 파이버 레이저 절단기는 표준 테이블에 맞지 않는 판금을 처리하기 위해 제작된 CNC 절단 시스템입니다. 기존 기계의 최대 크기는 약 1500×3000mm인 반면, 이러한 시스템은 최대 폭 5m, 길이 12, 20, 30m 이상을 처리합니다. 일부 모듈식 설계는 40미터 이상으로 확장될 수 있습니다.

이것은 소규모 팹샵에서 브래킷을 절단하는 데 사용되는 것이 아닙니다. 이는 부품이 미터 단위로 측정되고, 생산이 톤 단위로 이루어지며, 가동 중지 시간으로 인해 수익 손실이 발생하는 철강 서비스 센터, 조선소, 구조용 강철 제작업체 및 중장비 제조업체를 위한 것입니다.{1}}

긴 부품의 위치를 변경해야 하는 표준 기계와 달리 초대형 파이버 레이저 커터는 한 번에 전체 시트를 처리합니다. 재배치 오류가 없습니다. 누적 공차 드리프트가 없습니다. 처음부터 끝까지 깔끔하게 한 컷.

대형 기계가 일반적인 제조 장애물을 처리하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 재배치 오류: 표준 3000mm 테이블에서 12{4}}미터 조각을 절단한다는 것은 판을 여러 번 이동하는 것을 의미하며 이동할 때마다 오류가 발생할 수 있습니다. 초대형 기계는 이러한 필요성을 없애줍니다.

2. 불량-부품 장착: 일반적으로 부품이 테이블 길이를 초과하는 경우 부품을 접합합니다. 접합은 용접 접합을 추가하므로 추가 작업과 잠재적인 약점이 발생합니다. 초대형 기계는 접합 및 용접을 방지하여 전체 긴 부품을 한 조각으로 절단합니다.

3. 시간이 많이 소요되는 설정-: 재료를 이동하고 정렬하고 고정하는 데는 모두 시간이 걸립니다. 초대형-형식을 사용하면 완성된 단일 부품에 대해 한 번만 설정하면 됩니다.

4. 비효율적인 재료 사용: 전체 12-미터 시트에 부품을 중첩하는 것이 작은 부품을 사용하는 것보다 훨씬 더 효율적입니다. 초대형 형식을 사용하면 시트 전체를 사용할 수 있습니다.

5. 두꺼운 판의 과제: 이러한 대형 기계는 일반적으로 고출력 레이저(6000W+)를 갖추고 있어 얇은 판부터 최대 80mm 이상까지 다양한 두께의 재료를 절단할 수 있습니다.

응용

철강 서비스 센터:고객을 위한 대형 접시 가공.

조선: 선체 판, 갑판 구성 요소 및 격벽에 사용됩니다. 조선소에서는 표준 테이블 크기를 초과하는 대형 플레이트를 사용하는 경우가 많습니다. 하나의 대형 기계는 단일 작업으로 전체 선체 섹션을 절단할 수 있습니다.

구조용 강철 제작:보, 기둥, 연결 플레이트, 교량 구성품 등 단일 부품으로 절단해야 하는 대형 부품에 적합합니다.

중장비 제조:표준 기계로 처리할 수 없는 대형 강철판으로 제작된 광산용 트럭, 굴착기, 불도저에 필수적입니다.

풍력 장비:타워 섹션 및 터빈 부품에 사용됩니다. 풍력 타워의 큰 원형 부분은 직경과 길이를 처리할 수 있는 기계로 절단해야 합니다.

컨테이너 제조:배송 컨테이너는 초대형 절단이 필요한 대형 강판으로 만들어집니다.-

철도 및 교통:응용 분야에는 열차 차체, 레일 구성 요소 및 기타 대형 구조 부품이 포함됩니다.

건설기계:크레인 부품, 토공 장비, 콘크리트 펌프에 사용됩니다.

모든 초대형 파이버 레이저 절단기는 이러한 점검을 거칩니다.

침대 정렬:지속적인 안정성을 위해 독립적인 지지대가 있는 분할형 설계 덕분에 모듈식 침대가 수평이고 직선임을 보장합니다.
갠트리 직각도:듀얼-드라이브 시스템은 갠트리가 테이블에 완벽하게 직각을 이루도록 정밀하게 보정되었습니다.
레이저 교정:다양한 설정에 걸쳐 레이저 출력을 측정 및 확인하고 위치 정확도를 ±0.3mm/m 이내로 확인합니다.
절단 품질 테스트:다양한 두께의 샘플 재료를 절단하여 가장자리 품질, 직각도 및 불순물을 검사합니다.
굽기-:각 기계는 잠재적인 초기 문제를 식별하기 위해 8시간 이상 계속 작동합니다.
시스템 통합:우리는 모든 부품-CNC, 레이저 소스, 냉각 및 가스 시스템-이 원활하게 작동하는지 테스트합니다.

자주 묻는 질문

서로 다른 재료 두께 사이를 전환하는 일반적인 시간은 언제입니까?

약 15-30분. 초점 설정, 가스 압력 및 절단 속도 매개변수를 변경해야 합니다. 기계는 다양한 재료와 두께에 대한 프로필을 저장하므로 프로필을 설정한 후 로드하기만 하면 됩니다. 한 고객은 매일 6개의 프로필을 실행하고 문제 없이 프로필 간에 전환합니다.

적재 및 하역 시 큰 접시의 무게를 어떻게 처리합니까?

적절한 자재 취급 장비-오버헤드 크레인, 진공 리프터 또는 자기 리프터가 필요합니다. 기계 자체는 재료를 들어 올리지 않습니다.

중요한 생산 작업 중에 레이저 소스에 오류가 발생하면 어떻게 됩니까?

기계에는 문제가 감지되면 레이저를 종료하는 오류 감지 기능이 포함되어 있습니다. 교체 소스나 서비스 요청이 필요합니다. 중요한 생산을 위해 예비 레이저 모듈을 보관하는 것이 좋습니다. 연중무휴로 운영되는 한 고객은 교체할 준비가 된 백업 소스를 가지고 있습니다.-교체하고 재보정하는 데 약 4시간이 걸립니다.

고전력 기계의 보호 렌즈를 청소하는 절차는 무엇인가요?-

기계의 전원을 끄십시오. 렌즈가 식을 때까지 기다리세요.-빔으로 인해 뜨거울 수 있습니다. 렌즈 티슈와 승인된 세척액을 사용하십시오. 원을 그리듯 부드럽게 닦아주세요. 압축 공기를 사용하지 마십시오.-코팅이 손상될 수 있습니다.