산업용 CNC 플라즈마 절단기

플라즈마는 전기 아크와 압축 공기를 사용하여 금속을 녹이고 날려버리며 강철, 스테인리스, 알루미늄과 같은 전도성 재료를 절단합니다. 더 두꺼운 재료(10mm~40mm)에 빠르고 비용 효율적이지만(10mm~40mm) 약간 경사진 가장자리와 가벼운 연삭이 필요할 수 있는 열 영향 영역이{4}}남습니다. 파이버 레이저는 집중된 광선을 사용하여 금속을 기화시켜 최대 약 20mm의 재료에 HAZ가 없는 더 깨끗하고 정사각형 모서리를 제공합니다. 그러나 레이저 기계는 두꺼운 재료의 경우 비용이 훨씬 더 많이 들고 운영 비용도 더 높습니다. 예산에 맞춰 다양한 두께를 절단하려면 플라즈마를 선택하십시오. 더 얇은 재료의 가장자리 품질이 최우선이라면 레이저를 선택하십시오.

예, 플라즈마 공정은 모든 전도성 금속-연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 아연 도금 및 황동에 적용됩니다. 스테인리스 및 알루미늄의 경우 깔끔한 가장자리를 얻으려면 올바른 가스 설정(질소 또는 질소{2}}산소 혼합)이 필요합니다. 특정 재료 혼합에 대한 매개변수를 설정해 드립니다. 아연 도금 재료에 대해 적절한 연기 추출이 있는지 확인하십시오.

포괄적인 문서, 자세한 설치 동영상 가이드, 원격 시운전 지원이 포함되어 있습니다.{0}}Google 엔지니어 중 한 명이 온라인으로 연결하여 매개변수를 구성하고 초기 테스트 컷을 실행합니다. 또한 기계 작동, 기본 유지 관리 및 네스팅 소프트웨어 사용을 다루는 8시간의 운영자 교육도 제공합니다. 추가 비용을 지불하시면 현장 설치 및 추가 교육을 받으실 수 있습니다.-

조립 및 설정은 팀의 숙련도에 따라 일반적으로 2~3일이 소요됩니다. 조립 후 시운전을 위해 원격으로 연결합니다.-보통 반나절- 과정이 소요됩니다. 대부분의 고객은 배송 후 4일 이내에 첫 번째 생산 부품을 절단합니다. 핵심은 기계가 도착하기 전에 바닥을 준비(평평한 콘크리트, 전원 및 공기 공급)하는 것입니다.

전적으로. 일상적인 유지 관리는 간단합니다. 소모품(노즐, 전극) 청소, 쉴드 컵 점검, 레일 청소, 드라이브 시스템 윤활유 보충, 테이블 슬랫 청소 등이 포함됩니다. 제어 시스템에는 유지보수 알림이-내장되어 있습니다. 우리는 매뉴얼에서 공통 소모품으로 구성된 스타터 키트와 자세한 유지 관리 일정을 제공합니다.