Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 중국의 대형 갠트리 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 CE 승인 기계를 구입하십시오. 모든 맞춤형 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

헤비듀티 갠트리 절단기란 무엇입니까?

견고한-갠트리 절단 기계를 상상해 보세요. 이는 절단하려는 모든 폭을 덮는 브리지가 있는 열 절단 장치입니다. 이 교량은 정밀하게 안내된 선로를 따라 이동하며, 절단 토치는 교량 위에서 앞뒤로 움직입니다. 이동, 토치 조명, 가스, 높이 조정 등 모든 것이 CNC 시스템에 의해 자동으로 관리됩니다.

메인 프레임은 용접된 구조용 강철로 제작되었으며 -안정성을 유지하고 휘어짐을 방지하기 위해 열처리되었습니다. 갠트리 빔은 추가적인 강성을 위해 강화되었습니다. 가벼운 모델에 비해 구동 시스템은 더 큰 모터와 더 견고한 랙-및-피니언 기어를 갖추고 있습니다. 이 기계는 일주일에 5일, 매일 8~10시간 동안 작동하는 힘든 연속 작업을 위해 제작되었습니다. 특히 작업 중단으로 인해 많은 비용이 드는 경우에 더욱 그렇습니다.

잘 만들어진-강력한 기계를 만드는 것은 무엇일까요?

우리 침대는 튼튼한 구조용 강철로 제작되었으며 열처리를 통해 응력이-완화되었습니다. 프레임은 약 600도까지 가열되고 천천히 냉각되어 나중에 휘어지는 것을 방지합니다. 6-미터 침대에서는 작은 변형이라도 절단 오류로 이어질 수 있습니다. 튼튼한-작업용 침대는 견고한 이중 빔 디자인을 자랑하며 대량 생산 시 안정적인 절단을 보장합니다.

갠트리는 가공된 표면에 고정된 정확한 선형 가이드 레일 위에서 움직입니다. 양쪽에 랙-및-피니언 시스템을 사용하는 서보 모터로 구동됩니다. 랙은 느슨해지지 않도록 매우 조심스럽게 접지하고 설치해야 합니다. 절단 속도는 1,000~2,000mm/min이므로 구동 시스템이 느슨해지면 절단 실수가 발생할 수 있습니다.

절단 중에 자동 토치 높이 제어(THC)를 사용하여 토치를 재료로부터 일정한 거리에 유지합니다. 이는 특히 완벽하게 평평하지 않은 재료의 경우 우수한 절단 품질을 위해 매우 중요합니다. THC는 아크 전압의 피드백을 사용하여 토치 높이를 지속적으로 조정합니다. 이 시스템은 최대 800A의 플라즈마 전력을 처리할 수 있습니다.

컨트롤러는 이동, 토치 시작, 가스 흐름, 높이 제어 등 기계가 수행하는 모든 작업을 처리합니다. 이는 부품을 효율적으로 배열하여 재료 낭비를 줄이는 데 도움이 되는 배열 소프트웨어와 함께 작동합니다. 기계의 메모리는 다양한 재료와 두께에 대한 올바른 설정을 저장합니다.

사용 시나리오

조선업에서 이 기계는 선체판 단면과 구조 부품을 절단합니다. 최대 폭 8m, 길이 20m의 접시를 관리할 수 있습니다. 플라즈마 절단은 조선소에서 일반적으로 요구되는 녹슨 표면에 적합합니다. 견고한 구조는 24시간 3교대로 운영되는 높은 출력을 위해 설계되었습니다.

철강 서비스 센터의 경우 고객을 위해 판재를 가공하고 각 시트에서 다양한 모양을 절단합니다. ±0.5mm의 위치 정확도로 처음부터 부품이 올바르게 제작됩니다. 이 기계는 중공업, 구조용 철강, 조선 및 철강 서비스 센터의 까다로운 작업을 위해 제작되었습니다.

중장비 제작시 광산용, 건설용, 농기계용 부품을 절단합니다. 단일 작업으로 10mm에서 50mm 두께의 재료를 처리합니다. 이중-프로세스 기능은 이 두께 범위에 대해 재배치가 필요하지 않음을 의미합니다.

구조용 강철 제작의 경우 건물 프레임, 교량 및 기타 구조물에 사용되는 판재를 절단합니다. 기계는 별도의 단계를 거치지 않고 플레이트 가장자리에 바로 용접 준비 베벨(V, Y 및 K 컷)을 생성할 수 있습니다.

압력 용기 및 보일러 제작에서는 두꺼운 탄소강판을 절단하며 종종 용접을 위해 경사진 모서리가 필요합니다. 순산소-연료 절단은 이러한 두꺼운 재료를 처리하는 비용-효율적인 방법입니다.

설치 및 시운전

배송부터 첫 번째 생산 중단까지 전체 프로세스는 일반적으로 영업일 기준 3~5일이 소요됩니다. 정확한 기간은 현장 조건과 기초의 사전 준비에 따라 달라집니다.

처음 이틀은 기계 설정에 전념합니다. 기계는 여러 섹션으로 배송되며 현장 조립이 필요합니다.- 우리는 침대 섹션의 위치를 정하고 볼트로 고정한 후 전체 길이에 걸쳐 완벽하게 수평을 이루는 것부터 시작합니다. 프레임이 허용 오차 내에 있어야 하는 것이 중요합니다. 6미터 이상의 침대에서는 약간의 결함이라도 절단 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 배송 전 적절한 기초 준비가 필수적입니다. 일반적으로 대부분의 구성에는 충분한 하중-지탱 능력을 갖춘 표준 산업용 콘크리트 바닥이면 충분합니다. 준비가 완료되면 기계는 기초에 단단히 고정됩니다.

전기 및 가스 연결은 3일째에 처리됩니다. 기계는 380V 3{2}}상 전원으로 작동합니다. 필요한 전류량은 플라즈마 시스템에 따라 다릅니다. 200-암페어 시스템은 최대 출력에서 약 40-50kW를 소비합니다. 그런 다음 플라즈마 절단을 위한 산소를 포함하여 가스 라인이 연결됩니다. 기계에 이중 공정 작동(순산소 연료)이 장착된 경우 산소 및 연료 가스 라인도 연결됩니다. 이후 CNC 제어 시스템이 활성화되고 기본 구성이 검증됩니다.

마지막 1~2일은 테스트 절단 및 매개변수 최적화에 중점을 둡니다. 이 단계는 각 재료와 두께 조합에 고유한 설정이 필요하므로 시간이 가장 많이 소요됩니다.- 작업자는 일반적으로 10mm, 16mm, 25mm 두께의 플레이트와 같은 테스트 재료를 공급하고 각각에 대한 절단 속도, 전류량, 가스 압력 및 토치 높이를 세심하게 조정합니다. 목표는 불순물을 최소화하면서 깨끗한 절단 가장자리를 얻는 것입니다. 최적의 매개변수가 결정되면 향후 작동을 위해 기계의 메모리에 저장됩니다. 이 단계에서 기계는 생산 준비가 완전히 완료됩니다.

FAQ

01.중부하 갠트리 절단기와 경량 갠트리의 차이점은 무엇입니까?

중장비 장비는 더 넓은 트랙 폭(3-8m), 더 긴 절단 길이, 더 큰 구동 모터를 갖춘 더 무거운 구조 프레임을 갖추고 있습니다. 이는 지속적인 산업 생산(3교대, 24/7 작동)을 위해 제작되었습니다. 경량 갠트리는 트랙이 더 좁고(1.5~2.5m) 길이가 짧아 작업량이 중간 정도인 소규모 작업장에 적합합니다.

02.화염의 최대 절단 두께는 얼마입니까?

산소{0}}연료 절단을 통해 기계는 10mm에서 200mm 표준까지의 탄소강을 처리합니다. 가장자리-시작 절단은 전체 두께 기능을 허용합니다. 피어싱 두께는 일반적으로 스패터 손상을 방지하기 위해 제한됩니다.

03.기계에는 어떤 유지 관리가 필요합니까?

매일 토치 및 가이드 레일을 점검합니다. 주간 드라이브 시스템 청소 및 윤활. 가이드 레일, 구동 기어 및 전기 연결부에 대한 월별 검사. 가스 품질은 문제의 가장 일반적인 원인입니다. - 깨끗하고 건조한 공기를 사용하고 공기 필터를 정기적으로 점검하십시오.

04.맞춤설정이 가능한가요?

예, 맞춤설정할 수 있습니다. 색상, 사이즈, 액세서리를 선택할 수 있습니다.