Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 중국의 8030 중장비 CNC 플라즈마 절단기의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 CE 승인 기계를 구입하십시오. 모든 맞춤형 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.
일반보기
8030 고강도 CNC 플라즈마 절단기는 8000mm x 3000mm 절단 영역을 갖춘 대형{1}}산업용 절단 시스템으로, 매일 대량의 철판을 처리해야 하는 제작업체를 위해 특별히 제작되었습니다.{4}} 이것은 단지 더 큰 절단 테이블이 아닙니다.-이것은 가동 중지 시간이나 일관되지 않은 절단을 용납할 수 없는 조선소, 구조용 강철 제작업체 및 중장비 제조업체를 위해 설계된 강력한-생산 도구입니다. Juliang에서는 북미, 유럽 및 동남아시아 전역의 시설에 이러한 대형 시스템을 공급해 왔으며 피드백은 일관되었습니다. 두꺼운 강철을 빠르고 정확하게 절단해야 할 때 이 기계가 적합하다는 것입니다.

핵심 구성 요소

견고한-가이드 레일
이 장비는 국가 표준 고강도-24kg 등급 가이드 레일을 채택합니다. 트랙은 고강도 열처리 공정을 거쳐 표면 경도와 내마모성이 크게 향상되어 후판의 장기간 반복 롤링에도 변형 없이 견딜 수 있습니다.- 모든 가이드 레일은 고정밀 가이드 레일 연삭기로 정밀하게 연삭되어- 미크론 수준의 직진성과 표면 조도를 보장합니다. 이러한 조합을 통해 장비는 고속 작동 중에 부드러운 움직임과 낮은 소음으로 탁월한 위치 정확도를 유지하고 일반 경량 가이드 레일보다 수명이 훨씬 길도록 보장됩니다.-
고정밀-전송
변속기 시스템은 샤프트와 V-형 베어링으로 구성된 안정적인 가이드 메커니즘과 결합된 정밀한 기어-랙 맞물림 구조를 채택하여 틈이 없는- 전달을 달성합니다. 기어와 랙은 담금질 및 정밀 연삭 가공을 거쳐 긴밀한 맞물림과 높은 전달 효율을 보장합니다. 서보 모터의 동력을 절단 토치의 선형 운동으로 효율적으로 변환할 수 있습니다. 샤프트와 V-형 베어링이 함께 작동하며 낮은 주행 저항, 낮은 마찰 계수, 탁월한 방진-및 자체 윤활 특성을 제공합니다. 장기간 사용한 후에도 안정적인 반복 위치 정확도를 유지할 수 있습니다.{10}}


와이드-본체 상자-형 빔
빔은 넓은-본체 상자-형 구조 설계를 채택합니다. 대형-단면의 고-강도 강철을 주 골조로 삼고 내부에 보강용 리브를 여러 개 설치했습니다. 이 디자인은 빔의 굽힘 및 비틀림 저항을 크게 향상시킵니다. 수 미터 너비의 작업대 표면에 걸쳐 있어도 고속 작업 및 고하중 절단 조건에서 견고하고 안정적인 상태를 유지하며 편향 변형이 발생할 가능성이 적습니다. 일반 I-빔이나 사각 튜브 빔에 비해 박스-형 구조는 변형에 대한 저항력과 진동 억제 성능이 더 높습니다. 구조적으로 전체 기계의 장기적인-안정성과 정밀도를 보장합니다.
인증서 표시

고순도강



연장된 서비스 수명을 위한 고급 소재 및 견고한 구조
8000mm 스팬에 걸쳐 판을 절단할 때 기계는 견고해야 합니다-. 경량- 갠트리는 구부러지고 진동하며 정확도를 잃습니다.-특히 두꺼운 재료를 고속으로 플라즈마 절단하는 동안-더욱 그렇습니다. 이것이 바로 우리가 이 기계를 우리가 만든 방식으로 만든 이유입니다.
프레임은 헤비{0}}용접 강철로 제작되었으며 제작 후 전체 응력 완화{1}}어닐링 공정을 거칩니다. 이는 용접으로 인한 잔류 응력을 제거하고 침대가 수년 동안 평평한 상태를 유지하도록 보장합니다. 이 단계를 건너뛰면 기계는 자체 무게와 연속 절단의 열 부하로 인해 휘게 됩니다.
그만큼넓은 상자-형 빔넓은 단면 설계와 여러 개의 내부 보강 리브를 갖춘{0}}고강도 강철을 사용합니다.- 이는 뛰어난 굽힘 및 비틀림 저항을 제공합니다.-지지대 사이가 8미터에 걸쳐 있을 때 매우 중요합니다. 빔은 고속 이동 및 무거운 절단 부하 중에도 견고한 상태를 유지합니다.-
그만큼중-철도 시스템레일 그라인더에서 고강도 열처리 및 정밀 연삭 기능을 갖춘 국가 표준 24kg 레일을 사용합니다.- 이는 무거운 플레이트 하중을 견딜 수 있는 내구성과 변형 없이 수년간의 고속 작업-을 제공합니다. 비슷한 고강도 시스템인 ESAB의 Suprarex PRO도 마찬가지로 강화된 조립 빔과 견고한{6}}크레인 레일을 강조하여 긴 사용 수명을 보장합니다.
그만큼고정밀-전송시스템은 정밀 기어{0}}랙 결합과 광학 샤프트 및 V{1}}베어링 어셈블리의 부드러운 안내를 결합합니다. 이는 백래시를 제거하고 무거운 절단 부하에서도 정확한 위치 결정을 보장합니다.
작업대는 개별적으로 교체 가능한 경화 강철 막대가 있는 튼튼한 슬레이트 지지 시스템을 사용합니다. 무거운 플레이트 낙하 또는 잘못 정렬된 피어싱으로 인해 바가 손상되면 전체 섹션이 아닌-바 하나만 교체해야 합니다. 슬랫은 플라즈마 절단의 집중된 열로 인한 뒤틀림을 방지하기 위해 열처리됩니다.-
갠트리 자체는 광범위한 리브 보강재가 있는 주철로 만들어졌습니다. Y-축의 이중-구동 AC 서보 모터는 전체 8-미터 길이에 걸쳐 동기화된 움직임을 제공합니다. X축과 Y축 모두 백래시를 제거하기 위해 사전 로드된 정밀 연삭 선형 가이드 레일을 사용합니다.
완전한 제품 정보
실제로 8000mm x 3000mm 기계가 필요한 사람은 누구인가요?-이 크기를 정당화할 수 있는 작업 종류는 무엇인가요?
6미터가 넘는 전체 크기의-판재-조선 패널, 풍력 타워 섹션, 구조용 강철 빔-을 정기적으로 처리하는 경우 이것이 바로 귀하의 기계입니다. 전체 8,000mm 테이블에 여러 개의 작은 부품을 중첩할 수 있어 시트 처리 및 설정이 크게 줄어들기 때문에 대량 생산에도 적합합니다.- 대부분의 8030 구매자는 정기적으로 최소 12mm 판재를 처리하고 있으며 대형 재료를 처리할 수 있는 능력이 필요합니다.
소형 모델에 비해 8030이 "무거운" 이유는 무엇입니까?
고강도-지정은 내부 보강이 포함된 넓은 박스-형 빔, 24kg 열처리된 레일, 더 무거운 강철 구조, 더 강력한 구동 모터, 더 견고한 갠트리 등 여러 요인에 의해 결정됩니다. 이러한 기능을 통해 기계는 더 무거운 판 하중을 처리하고, 더 오랜 시간 동안 작동하며, 더 넓은 절단 영역에서 정확도를 유지할 수 있습니다. ESAB의 Suprarex PRO도 마찬가지로 강화된 가공 빔과 견고한{6}}크레인 레일을 사용하여 까다로운 응용 분야에서 긴 서비스 수명을 제공합니다.
설치 과정은 어떻게 되나요?-특별한 기초가 필요한가요?
지상-마운트 설계이므로 깊은 기초가 필요하지 않습니다. 그러나 기계의 크기와 무게(약 10,000-14,000kg)로 인해 하중을 지탱할 수 있는 수평의 철근 콘크리트 바닥이 필요합니다. 우리는 상세한 앵커 볼트 패턴과 하중 요구 사항을 제공합니다. 설치에는 일반적으로 조립에 4~6일이 소요되며 이후 원격 시운전이 진행됩니다.
플라즈마 절단은 이 기계의 두꺼운 판에 대한 산소{0}}연료와 어떻게 비교됩니까?
플라즈마는 더 빠르고 다양한 재료(스테인리스, 알루미늄, 구리, 아연 도금)를 절단하지만 일반적으로 생산 환경에서는 약 40mm로 제한됩니다. 순산소-연료(불꽃)는 속도가 느리지만 연강에서는 최대 200mm까지 처리할 수 있습니다. 8030 기계는 두 가지 프로세스를 모두 지원합니다.{6}}작업에 따라 플라즈마와 화염 사이에서 토치를 전환할 수 있습니다. 속도와 다용성을 위해서는 플라즈마를 사용하고, 매우 두꺼운 두께를 위해서는 화염을 사용하십시오. 예를 들어 ESAB의 Suprarex PRO는 최대 12개의 산소{10}연료 토치 스테이션과 최대 75mm의 플라즈마 절단을 지원합니다.
가장 큰 작업을 처리하는 기계를 사용할 준비가 되셨나요?
우리는 8000mm x 3000mm 기계로 업그레이드하는 것이 중요한 결정이라는 것을 알고 있습니다. 이것이 바로 우리가 명확하게-명확한 사양, 정직한 권장 사항, 그리고 압력을 가하지 않는 이유입니다. 맞춤 응용 프로그램 검토, 자료 샘플 컷, 공장 비디오 투어 예약 등을 원하시면 영업팀에 문의하세요.






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