Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 중국의 CNC 갠트리 커터의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 CE 승인 기계를 구입하십시오. 모든 맞춤형 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

제품개요

이 기계는 무엇입니까?

CNC 갠트리 커터는 고정된 작업물 위로 이동하기 위해 갠트리 구조와 같은 브리지-를 사용하는 컴퓨터로 제어되는 -절단 시스템입니다. 절단 토치(플라즈마 또는 산소{3}}연료)는 갠트리에 장착되어 미리 결정된 경로를 따라 강판, 금속 시트 및 기타 금속 재료를 다양한 모양으로 절단합니다.

공작물이 움직이거나 캔틸레버 암이 확장되는 설계와 달리 갠트리 시스템은 재료를 절단 베드에 완전히 고정시킵니다. 갠트리 자체가 그 위로 이동합니다. 이 구성은 재료 자체의 복잡한 기계적 움직임이 필요하지 않으므로 크고 무거운 플레이트를 처리하는 데 이상적입니다.

이 장비는 일반적으로 단일 장치 내에서 두 가지 절단 모드, 즉 얇고 중간{0}}두께의 판을 신속하게 절단하기 위한 플라즈마 절단과 최대 200mm 두께의 강철을 위한 산소{1}}연료 화염 절단을 지원합니다.

기계 제작 방법

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받침대

주요 움직이는 부분은 절단 토치를 고정하는 오버헤드 브릿지인 갠트리입니다. 일반적으로 안정성을 위해 보강 리브가 있는 용접 강철로 제작됩니다. 랙-및-피니언 기어에 연결된 서보 모터에 의해 구동되어 테이블 가장자리를 따라 레일을 따라 이동합니다. 양쪽에 모터를 사용하면 갠트리가 부드럽고 균일하게 움직일 수 있어 특히 테이블 가장자리 근처에서 빠르게 절단하는 동안 흔들림이 방지됩니다. 이 이중 드라이브가 없으면 갠트리가 쉽게 뒤틀리고 회전할 수 있습니다.

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울타리

이는 갠트리가 실행되는 트랙으로, 일반적으로 강화된 강철로 만들어지고 테이블이나 베이스에 단단히 부착됩니다. 레일을 완벽하게 정렬하고 수평을 맞추는 것이 필수적입니다. 약간의 결함이라도 갠트리가 달라붙거나 방향을 벗어나 절단 품질이 저하될 수 있습니다.

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절단 테이블

갠트리 아래 절단 테이블에는 절단되는 재료를 지지하는 슬레이트가 있는 강철 프레임이 있습니다. 이 판금은 시간이 지남에 따라 절단되므로 교체해야 합니다. 많은 테이블에는 물침대나 연기 추출 시스템도 통합되어 있습니다.

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CNC 컨트롤러

이것은 모든 것을 실행하는 컴퓨터 시스템입니다. 절단 지침(G-코드)을 해석하고 모든 움직임을 조정하며 전력을 관리하고 THC와 통신합니다. 대부분은 손쉬운 조작을 위해 터치스크린을 갖춘 산업용 PC입니다.

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드라이브 시스템

서보 모터는 속도에 대한 더 나은 제어, 더 빠른 가속 및 피드백 루프를 제공하기 때문에 스테퍼 모터 대신 사용됩니다. 랙-및-피니언 구성요소는 단순히 성형된 것이 아니라 정밀하게 연마되어 있어 시스템이 더 정확하고 내구성이 뛰어납니다.

잘라낼 수 있는 것

당사의 CNC 갠트리 절단기는 플라즈마 기술을 사용하여 다양한 전도성 금속을 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 또한 산소-연료 설정으로 탄소강을 처리할 수도 있습니다.

구체적으로:

탄소강:가장 자주 가공되는 재료입니다.
스테인레스 스틸:질소 또는 아르곤{0}}수소 혼합 플라즈마를 사용하여 깔끔한 절단을 달성합니다. 두께 용량은 연강과 비슷하지만 약간 적습니다.
알루미늄:플라즈마 절단은 알루미늄에도 효과적입니다. 빠른 열전도율로 인해 더 높은 가스 유량이 필요합니다.
기타 금속: 구리, 황동 및 기타 전도성 금속은 플라즈마로 성공적으로 처리할 수 있습니다.

이 기계는 판금 및 판금 절단용으로 설계되었으며 용접 준비를 위한 베벨 절단 옵션을 장착할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

절단 매개변수가 특정 재료에 최적화되었는지 어떻게 알 수 있습니까?

잘린 모서리를 보세요. 바닥에 과도한 드로스가 있으면 절단 속도가 너무 느리거나 가스 압력이 너무 낮은 것입니다. 가장자리가 둥글거나 녹으면 절단 속도가 너무 빠르거나 전류가 너무 높은 것입니다. 불순물이 최소화된 깨끗한 사각형 모서리는 최적의 매개변수를 나타냅니다. 이상적인 절단은 무거운 슬래그나 둥근 상단 가장자리가 아닌 절단 면에 약간의 줄무늬(가는 선)를 보여줍니다. 기계에 저장된 매개변수 라이브러리를 출발점으로 삼아 육안 검사를 바탕으로 미세 조정하세요.- 각 재료 및 두께에 대한 성공적인 설정 로그를 유지하십시오.

기계는 수동 조정 없이 다양한 판 두께를 어떻게 처리합니까?

기계는 다양한 재료와 두께에 대한 절단 매개변수를 저장합니다. 터치스크린에서 재료 유형과 두께를 선택하면 기계가 절단 속도, 가스 압력 및 토치 높이를 자동으로 설정합니다. 플라즈마 절단의 경우 THC는 아크 전압을 기준으로 토치 높이를 조정합니다. 순산소- 연료의 경우, 판이 두꺼울수록 예열 시간이 자동으로 늘어납니다. 또한 기계는 두께에 따라 피어싱 높이와 피어싱 지연을 조정합니다.

CNC 갠트리 커터가 자동으로 부품을 배열하여 재료 낭비를 줄일 수 있습니까?

예. 포함된 배열 소프트웨어는 재료 활용을 극대화하기 위해 플레이트의 부품을 배열합니다. 소프트웨어는 가장 효율적인 레이아웃, 부품 회전 및 가능한 경우 절단선 공유를 계산합니다. 일반적인 자재 절감 범위는 수동 네스팅에 비해 10-20%입니다. 대량 생산의 경우 재료비 절감으로 시간이 지남에 따라 기계 비용을 상쇄할 수 있습니다. 소프트웨어는 DXF 파일을 가져오고 자동으로 네스팅 레이아웃을 생성합니다.

플라즈마 절단 성능에 있어 공기 품질의 중요성은 무엇입니까?

압축 공기의 수분은 소모품 조기 고장의 가장 큰 원인입니다. 수증기는 아크를 냉각시켜 아크 불안정성과 급속한 전극 침식을 유발합니다. 압축기의 오일 오염으로 인해 노즐에 침전물이 생성되어 아크 초점에 영향을 미칩니다. 이슬점이 -40도이고 유착 필터가 있는 냉동식 공기 건조기를 권장합니다. 습한 환경에서는 이는 선택 사항이 아니라 필수입니다.

우리와 협력하는 방법?

Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 2014년에 CNC 절단 사업을 시작했습니다. 이 회사는 휴대용 절단기에서 갠트리 시스템으로 성장했으며 현재는 파이버 레이저 절단기, 레이저 용접기, 플라즈마/화염 CNC 절단 장비-20개 이상의 제품 사양을 생산하고 있습니다.

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