Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 중국의 금속 플라즈마 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 CE 승인 기계를 구입하십시오. 모든 맞춤형 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

제품 간략한 소개

금속 플라즈마 절단기는 전기 아크를 사용하여 전도성 금속을 절단합니다. 집중된 아크로 작은 영역을 녹이고 빠른 이온화 가스 흐름으로 녹은 금속을 날려 버립니다. 이 플라즈마 아크는 단 몇 초 만에 강철을 녹일 수 있을 만큼 뜨거운 40,000°F의 온도에 도달할 수 있습니다.

핵심적인 실질적인 이점은 플라즈마를 절단하기 위해 산화가 필요하지 않다는 것입니다. 이를 통해 산소-연료 절단기로는 처리할 수 없는 스테인레스강, 알루미늄, 구리 및 기타 비철금속에 대한 작업이 가능합니다.- 또한 최대 두께가 약 75mm인 재료의 경우 산소{4}}연료보다 훨씬 빠릅니다.

우리는 수년 동안 제조 공장에 이러한 시스템을 제공해 왔습니다. 우리 고객은 장식용 품목을 자르지 않습니다. 구조 부품, 기계 부품, 장비 프레임을 절단하고 있습니다. 지속적인 조정 없이 일관되게 작동하는 신뢰할 수 있는 장비가 필요합니다.

플라즈마가 실제로 금속을 절단하는 방법

플라즈마 아크를 생성하려면 전기, 가스 및 좁은 공간이 필요합니다. 워크숍의 실제 내용은 다음과 같습니다.

토치에는 압축 공기 또는 특정 가스(질소, 산소)가 통과하는 좁은 노즐이 있습니다. 전원 공급 장치는 DC 전류를 전극으로 보냅니다. 아크가 접지된 작업물과 연결되면 가스가 이온화되어 플라즈마로 변합니다. 이는 금속을 녹이고 배출하는 과열된 전기 전도성 제트를 생성합니다.

필수 구성 요소는 정전류 DC 전원 공급 장치, 아크 시동 메커니즘 및 토치입니다. 출력 전류량은 절단 속도와 절단할 수 있는 재료의 두께에 직접적인 영향을 미칩니다.

이러한 기계를 관찰함으로써 우리는 파일럿 아크가 플라즈마의 유용성에 매우 중요하다는 사실을 발견했습니다. 이는 주 아크가 작업물로 전달되기 *전에* 가스를 이온화하는 저-에너지 아크를 설정합니다. 이는 토치 팁을 표면 위로 끌 필요 없이 페인트칠되었거나 녹슬었거나 약간 더러워진 재료에 대한 절단을 시작할 수 있음을 의미합니다.

금속 플라즈마 절단기에서 다양한 금속이 어떻게 작용하는가

플라즈마는 전기 전도성 금속을 절단하지만 결과는 재료에 따라 크게 다릅니다.

연강– 플라즈마가 가장 잘 작동하는 곳이 바로 여기입니다. 절단이 깨끗하고 속도가 빠르며 소모품의 지속력이 비교적 좋습니다. 구조 작업과 일반 제작에 있어서 플라즈마가 표준인 데는 이유가 있습니다. 최대 25mm 크기의 재료에서는 산소-연료보다 훨씬 빠릅니다. 가장자리 품질의 최적 범위는 6mm에서 38mm 사이입니다.

스테인레스 스틸– 플라즈마는 스테인리스를 절단하지만 -절충점이 있습니다. 공기 플라즈마는 절단 가장자리에 질화물 층을 남깁니다. 부품이 부식성 환경-해양, 식품-등급, 화학물질-에 노출되면 해당 층을 제거해야 합니다. 허베이의 한 고객은 이 사실을 뼈저리게 배웠습니다. 그들은 공기 플라즈마로 스테인리스 브래킷을 절단했는데, 한 달 안에 가장자리가 녹슬기 시작했습니다. 그 후 스테인레스 작업을 위해 질소로 전환했습니다.

알류미늄– 아크는 전도성과 반사율이 높기 때문에 알루미늄 위에서 방황하는 경향이 있습니다. 암페어가 높을수록 -200+ 암페어에서 아크가 더 단단해집니다. 6mm 이하의 얇은 시트에서는 플라즈마가 잘 작동합니다. 두꺼운 알루미늄에서는 절단 품질이 떨어집니다. 정기적으로 두꺼운 알루미늄을 절단하는 경우 질소 플라즈마와 방수 기능을 갖춘 시스템이 필요할 것입니다.

구리 및 황동– 가능하지만 일반 생산에는 권장되지 않습니다. 아크가 표면에서 반사되고, 소모품 수명이 짧으며, 절단 품질이 좋지 않습니다. 우리와 협력하는 대부분의 상점에서는 구리용 레이저나 워터젯을 사용합니다.

사례

이 상점에서는 브래킷, 패치 패널, 배기 부품을 맞춤 제작하고 수리하는 작업을 수행합니다.- 그들은 절단톱과 앵글 그라인더를 함께 사용하고 있었습니다. 절단 품질이 일관되지 않았고 그라인더에서 먼지가 많이 발생했습니다.

우리는 수동 토치가 포함된 50A 휴대용 플라즈마 장치를 공급했습니다. 주인은 다음과 같이 말했습니다. "이제 10mm 판을 약 20초 만에자를 수 있습니다. 이전에는 톱을 사용하고 가장자리를 청소하는 데 몇 분이 걸렸습니다."

자주 묻는 질문

금속 플라즈마 절단기는 어떤 금속을 처리할 수 있나요?
플라즈마는 전기 전도성 금속-탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동 및 합금강을 절단합니다. 목재, 플라스틱, 유리 또는 석조물은 절단할 수 없습니다. 산소-연료는 강철만 절단하지만 플라즈마는 모든 범위의 전도성 금속을 처리합니다.

플라즈마는 레이저 및 산소{0}}연료와 어떻게 다릅니까?
레이저는 더 나은 가장자리 품질로 얇은 재료(12mm 미만)에서 더 빠르지만 비용이 훨씬 더 많이 듭니다. 플라즈마는 중간에서 두꺼운 강철(25-75mm)에 가장 적합합니다.-더 강력하고 경제적인 선택입니다. 순산소-연료는 75mm를 초과하는 매우 두꺼운 강철에 비용 효율적이지만 속도가 느리고 강철만 절단합니다.

플라즈마 절단기는 어떤 두께까지 처리할 수 있나요?
50-암페어 장치는 최대 약 12mm 강철을 처리합니다. 100A 장치는 최대 약 25mm를 처리합니다. 200A 장치는 최대 약 50mm를 처리합니다. 고전력 시스템(400+amps)은 최대 80-100mm까지 절단할 수 있습니다. 플라즈마는 약 5mm에서 최대 75mm까지 가장 효과적입니다.

절단 품질이 좋지 않은 가장 일반적인 원인은 무엇입니까?
오염된 공기. 공기 흐름의 수분이나 오일은 전극과 노즐을 빠르게 손상시킵니다. 냉동식 공기 건조기는 귀하가 할 수 있는 최고의 투자입니다.{2}}일반적으로 6~12개월 이내에 소모품 수명이 연장되어 투자 비용을 회수할 수 있습니다.

플라즈마 소모품은 얼마나 오래 지속되나요?
공기 플라즈마 시스템에서 노즐과 전극 세트는 일반적으로 400~600회 지속됩니다. 전류량이 높거나 재료가 두꺼운 경우 수명이 짧아집니다. 전류량이 낮을수록 수명이 길어집니다. 공기의 질은 가장 큰 요소입니다.-깨끗하고 건조한 공기는 소모품 수명을 크게 연장할 수 있습니다.