저항용접
얇은 금속 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 공작물을 두 개의 전극 사이에 고정하고 큰 전류를 가하여 전극이 접촉하는 표면을 녹이고 공작물의 저항 가열을 통해 용접이 이루어집니다. 공작물이 변형되기 쉽습니다. 저항 용접은 양면에서 접합하는 반면, 레이저 용접은 한쪽에서만 접합합니다. 저항 용접에 사용되는 전극은 가공물에 부착된 산화물과 금속을 제거하기 위해 빈번한 유지 관리가 필요합니다. 얇은 금속 랩 조인트의 레이저 용접은 가공물과의 접촉을 수반하지 않으며, 레이저 빔은 기존 용접에서는 도달하기 어려운 영역을 관통할 수 있습니다. 용접속도도 빠릅니다.
아르곤 아크 용접
얇은 공작물을 용접할 때 흔히 사용되는 비소모성 전극과 보호 가스를 사용하지만-레이저 용접에 비해 용접 속도가 느리고 입열량이 훨씬 크기 때문에 변형 가능성이 높습니다.
플라즈마 아크 용접
아르곤 아크 용접과 유사하지만 토치는 압축 아크를 생성하여 아크 온도와 에너지 밀도를 높입니다. 아르곤 아크 용접보다 속도가 빠르고 침투 깊이가 크지만 레이저 용접보다는 낮습니다.
전자빔 용접
이 기술은 가속화된 -에너지 밀도-전자 빔을 사용하여 공작물을 타격하고 공작물 표면의 작고 조밀한 영역 내에서 막대한 열을 발생시켜 '열쇠구멍' 효과를 생성하여 심용입 용접을 달성합니다. 전자빔 용접의 주요 단점은 전자 산란을 방지하기 위한 고{3}}진공 환경의 필요성, 복잡한 장비, 진공 챔버로 인한 공작물 크기 및 모양의 제한, 공작물 조립 품질에 대한 엄격한 요구 사항 등입니다. 비진공 전자빔 용접이 수행될 수 있지만 전자 산란으로 인해 포커싱이 불량해 결과에 영향을 미칩니다. 전자빔 용접은 또한 자기 편향 및 X-선 문제를 나타냅니다. 전자는 전하를 띠기 때문에 자기장의 편향에 영향을 미치므로 공작물의 사전-자기가 필요합니다. X-레이는 고압에서 특히 강하므로 작업자 보호가 필요합니다. 반면에 레이저 용접에는 진공 챔버나 공작물의 사전-자기가 필요하지 않습니다. 대기 중에서 수행할 수 있으며 X-선 보호 문제가 없으므로 생산 라인 내 온라인 작업과 자성 재료 용접이 가능합니다.