Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 중국의 고정밀 경량 파이버 레이저 절단기의 선도적인 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 CE 승인 기계를 구입하십시오. 모든 맞춤형 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.
솔직히 말해서 대부분의 레이저 절단기는 정밀한 작업이 아닌 두꺼운 판재용으로 제작되었습니다. 강력하지만 정확성이 우선순위는 아닙니다. 20mm 강철을 절단하는 경우 괜찮습니다. 그러나 의료 기기, 전자 제품 또는 공차가 중요한 모든 부품을 절단하는 경우에는 무차별 대입이 필요하지 않다는 것을 금방 깨닫게 됩니다. 이 고정밀 경량 파이버 레이저 절단기는 다르게 제작되었습니다. 정확성을 최우선으로 고려하여 설계되었습니다. 0.02mm 차이가 나면 부품을 배송하는 대신 폐기하는 작업을 의미합니다. 그리고 이는 산업계 거물급 기업의 막대한 규모와 비용 없이도 가능합니다.

정밀성을 위한 기계를 실제로 어떻게 제작합니까?
저는 정밀 기계가 범용 기계와 어떻게 다른지 알려드리고 싶습니다.- 단순한 마케팅이 아니기 때문에 실질적인 엔지니어링 차이가 있습니다.
프레임과 제작 방법– 정밀도는 안정성에서 시작됩니다. 용접된 강철 프레임은 용접 후 통제된 응력-완화 과정을 거칩니다. 그게 왜 중요해요? 용접은 금속이 냉각됨에 따라 내부 응력을 금속에 도입합니다. 이러한 스트레스를 완화하지 않으면 프레임은 시간이 지남에 따라 천천히 휘어집니다. 때로는 1년만큼 빠르게 휘어지는 경우도 있습니다. 대형-기계에서는 10분의 1밀리미터 정도의 변형은 중요하지 않습니다. 정밀 기계에서는 치명적입니다. 우리는 수십 년 동안 균일한 상태를 유지하기 위해 모든 프레임을 동일한 고온-처리를 거쳤습니다.
갠트리 - 정확성을 위해 경량이 중요한 이유– 직관에 반하는 점이 있습니다. 갠트리가 가벼울수록 복잡한 작업에서 실제로 정확도가 향상됩니다. 항공우주 알루미늄 갠트리는 주철보다 강성-대-중량 비율이 더 좋습니다. 하중이 가해진 상태에서도 위치를 유지할 수 있을 만큼 견고하지만, 오버슛 없이 시작, 중지, 방향 변경이 가능할 만큼 가볍습니다. 날카로운 모서리가 많은 작은 부품을 절단할 때 절단 헤드는 지속적으로 가속 및 감속합니다. 무거운 갠트리가 오버슈팅되어 안정되는 데 시간이 필요합니다. 가벼운 갠트리는 원하는 위치에 정확히 정지합니다. 이는 날카로운 내부 모서리와 일관된 기하학적 구조를 의미합니다.
드라이브 시스템– 듀얼-드라이브 랙-과-피니언 설정은 테이블을 가로질러 이동할 때 커팅 헤드를 직각으로 유지합니다. 단일-드라이브 시스템에서는 갠트리가 속도에서 약간 기울어져 각진 절단이 가능합니다. 큰 부품에서는 눈에 띄지 않지만 작은 부분에서는 문제가 됩니다. 또한 제어 시스템에 헤드 위치에 대한 실시간 피드백을 제공하는 고해상도 인코더도-장착했습니다. 이 폐쇄-루프 시스템은 편차가 있는 경우 기계가 이를 즉시 수정한다는 것을 의미합니다. 천분의 일 부분에서도 첫 번째 부분과 동일한 정확도를 얻습니다.
광학– 커팅 헤드는 먼지가 렌즈에 쌓이는 것을 방지하기 위해 깨끗한 공기를 퍼지하는 밀봉된 광학 경로를 사용합니다. 렌즈에 있는 미세한 얼룩이라도 빔을 산란시키고 가장자리 품질을 저하시킵니다. 작은 디테일이지만 정밀 작업에서는 작은 디테일이 전부입니다.
고정밀 경량 파이버 레이저 커터는 실제로 어디에 사용됩니까?
의료기기 제조– 수술 기구, 임플란트, 진단 장비용 부품. 허용 오차는 엄격하고 표준은 엄격합니다. 거친 부분이나 오염이 있는 부분은 문제가 되기 때문에 깨끗한 가장자리가 중요합니다.
전자공학 및 마이크로{0}}공학– PCB 스텐실, 커넥터 하우징, 민감한 부품용 인클로저. 작은 부품, 꼭 맞는 핏, 높은 생산량. 일관성이 전부입니다.
보석 및 맞춤형 금속 세공품– 귀금속의 복잡한 디자인. 좁은 절단면과 높은 정밀도 덕분에 다른 방법으로는 불가능한 디테일을 표현할 수 있습니다.
프로토타입 제작 및 R&D– 최종적으로 생산에 들어갈 설계를 신속하게 반복합니다. 정확한 부품은 정확한 테스트를 의미하며 이는 더 빠른 개발 주기를 의미합니다.
시계제조 및 정밀기기– 단순해 보이지만 매우 엄격한 공차와 깔끔한 마감이 요구되는 소형 부품.
항공우주 부품– 실패가 용납되지 않는 고가의 소형 부품. 기계의 일관성은 생산 실행 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있는 결과를 의미합니다.
교육 및 연구– 학생과 연구자가 정밀 제조를 이해해야 하는 경우.
광학 부품– 최소한의 열 입력으로 깨끗하고 일관된 절단이 필요한 부품.
우리의 인증서





고객 사례 – 0.02mm가 합격과 불합격의 차이였을 때
의료 진단 장비용 부품을 제조하는 멕시코 고객에 대해 말씀드리고 싶습니다. 그들은 동전 크기 정도의 작은 스테인리스강 부품을 절단하고 있었는데, 일부 기능은 더 큰 어셈블리에 정확하게 들어맞아야 했습니다.
진짜 문제– 그들은 다른 공급업체의 표준 광섬유 레이저를 사용하고 있었습니다. 효과가 있었지만 지속적이지는 않았습니다. 몇몇 부분은 완벽하게 나왔어요. 다른 것들은 0.02mm 정도 차이가 있었는데 검사에 실패할 정도였습니다. 폐기율은 약 12%로 마진을 잠식하고 있었습니다. 그리고 어떤 부품이 고장날지 예측할 수 없었기 때문에 모든 것을 두 번 검사해야 했습니다.
매개변수를 조정해 보았습니다. 그들은 다양한 재료 배치를 시도했습니다. 전체 생산 실행에 걸쳐 일관된 결과를 제공한 것은 없습니다. 작업자는 실제로 절단하는 것보다 측정하고 분류하는 데 더 많은 시간을 소비했습니다.
결정– 그들은 무역 박람회에서 우리 기계를 보고 우리를 찾아왔습니다. 실제 부품에 대한 테스트 컷을 실행했습니다. 사양 내에서 측정된 첫 번째 배치입니다. 사양 내에서 측정된 두 번째 배치입니다. 사양 내에서 측정된 10번째 배치입니다. 일관성은 반복 가능했습니다.
결과– 작업 영역이 600×600mm인 1000W 정밀 모델을 구입했습니다. 부품당 절단 시간은 이전 장비와 거의 같았지만 불량률은 1% 미만으로 떨어졌습니다. 그들은 출력을 신뢰했기 때문에 두 번째 검사 단계를 제거했습니다. 생산 효율성은 약 25% 향상되었습니다. 이는 기계가 더 빨라서가 아니라 재작업과 검사에 시간을 낭비하지 않았기 때문입니다.
그들은 현재 18개월 동안 기계를 가동해 왔지만 교정 결과는 한 번도 벗어나지 않았습니다. 이것이 바로 실제로 일관된 정밀도가 나타나는 모습입니다.
당신이 알아야 할 모든 것
정밀 기계와 표준 기계의 실제 차이점은 무엇입니까?
고해상도 인코더, 응력 완화-프레임, 경량 갠트리 및 밀봉된 광학 장치의 조합입니다. 표준 기계는 유사한 레이저 출력을 가질 수 있지만 정밀 모델은 더 엄격한 공차를 유지하고 생산 실행 전반에 걸쳐 이를 유지합니다. 맞는 부분과 조정이 필요한 부분의 차이입니다.
고정밀 경량 파이버 레이저 커터로 1mm 스테인리스 스틸을 절단할 수 있나요?
예. 이것이 기본 응용 분야입니다. . 0.5질소 지원을 통해 mm~3mm 스테인리스를 깨끗하게 절단합니다. 열{3}영향 영역은 재료가 편평하게 유지되고 가장자리가 연삭 없이 조립될 수 있을 만큼 충분히 좁습니다.
기계 교정은 얼마나 자주 필요합니까?
분기별로 교정을 확인하는 것이 좋습니다. 실제로 대부분의 고객은 프레임의 응력이 완화되고{1}}인코더가 밀봉되어 있기 때문에 기계의 정확도가 훨씬 더 오래 유지된다는 사실을 알고 있습니다. 기계를 이동하지 않는 경우에는 1년에 한두 번만 교정하면 됩니다.
알루미늄과 구리를 안전하게 절단할 수 있나요?
예, 하지만 -역반사 방지-보호가 필요합니다. 우리 기계에는 이것이 표준으로 포함되어 있습니다. 이 기능을 명시적으로 확인하지 않는 기계에서는 반사 재료를 절단하지 마십시오. 레이저 소스를 손상시킬 위험이 없습니다.






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