Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 중국의 후판 CNC 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 CE 승인 기계를 구입하십시오. 모든 맞춤형 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

"무거운 판"이 실제로 의미하는 것

대부분의 CNC 절단기는 판금. 6mm, 10mm, 밀어 넣으면 16mm용으로 설계됩니다. 하지만 50mm 판-또는 80mm 또는 100mm-를 절단하면 규칙이 변경됩니다. 기계는 더 무거워야 합니다. 횃불은 더 강력해야합니다. 기초가 더 탄탄해야 합니다.

후판 CNC 절단기는 공작물의 폭-에 걸쳐 일반적으로 3~6미터 폭, 절단 길이는 최대 20미터 이상인 갠트리 구조를 중심으로 제작됩니다. 기계는 플라즈마 또는 산소{5}}연료 토치를 사용하며 때로는 둘 다를 사용합니다. 프레임은 구조용 강철로 용접되었으며 열처리를 통해 응력이-완화되었습니다. 레일 장착 표면이 공차 내에서 편평하도록 구조는 열처리 후 대형 포맷 밀링을 거칩니다. 이 단계가 없으면 프레임은 시간이 지남에 따라 휘어지며, 6미터 침대에서는 1밀리미터의 작은 휘어짐이라도 절단 오류로 해석됩니다.

계획해야 할 숨겨진 비용

기초 준비가 첫 번째입니다. 폭이 4미터가 넘는 무거운 플레이트 갠트리에는 표준 바닥이 아닌 철근 콘크리트 기초가 필요합니다-. 하중-지탱 요구 사항은 평방 미터당 10톤 이상입니다. 기초는 허용 오차 범위 내에서 수평이어야 합니다. 6m 침대에서는 작은 편차라도 절단 정확도에 영향을 미칩니다. 기초는 설치 전에 경화되어야 합니다. 많은 지연은 부적절한 기초 준비로 인해 발생합니다.

전원 공급 장치는 또 다른 것입니다. 300-암페어 플라즈마 시스템은 최대 출력의 380V 3상에서 약 80-100암페어를 소비합니다-. 대부분의 상점에는 해당 용량이 없습니다. 전기 서비스를 업그레이드하면 비용이 추가됩니다. 20kW 레이저 시스템은 약 120~150암페어를 더 많이 소비하며 전용 변압기가 필요합니다.

소모품은 대부분의 상점 주인이 생각하는 것보다 더 빨리 쌓입니다. 20mm 강철을 절단하는 200A 플라즈마 시스템에서 노즐과 전극 세트는 약 500-800회 지속됩니다. 300A 시스템을 갖춘 30mm 플레이트에서는 소모품 수명이 약 300~500회 정도로 떨어집니다. 세트당 약 15~20달러로 두꺼운 소재의 경우 부품당 비용이 대략 두 배로 늘어납니다.

그라인딩은 누구도 예산을 책정하지 않는 숨겨진 비용입니다. 플라즈마는 슬래그와 함께 경사진 가장자리를 남깁니다. 순산소-연료는 가장자리가 더 거칠고 열 영향을 받는 부분이 더 넓습니다.- 둘 다 용접 전에 연삭이 필요합니다. 연삭 작업은 후판 작업에서 노동 시간을 추가합니다-일반적으로 총 생산 시간의 15-25%입니다. 한 조선소에서는 갠트리 시스템의 플라즈마 가우징으로 연삭 작업량이 75% 감소했다고 보고했습니다. 절약된 연삭 노동력만으로도 장비 비용을 정당화할 수 있습니다.

설치 현실

무거운 판 갠트리 기계는 한 조각으로 도착하지 않습니다. 일반적으로 4-미터 또는 6-미터 모듈의 섹션으로 도착하여 현장에서 조립됩니다.

침대 섹션은 배치되고 함께 볼트로 고정되며 전체 길이에 걸쳐 수평을 이룹니다. 레일은 기초에 고정되어 있습니다. 갠트리는 레일에 조립됩니다. 횃불이 장착되었습니다. 전기 및 가스 연결이 이루어집니다.

배송부터 첫 번째 생산 컷까지: 영업일 기준 약 3~5일. 처음 이틀은 기계 설치에 소요됩니다. 셋째 날에는 전기 및 가스 연결에 대해 다룹니다. 남은 1~2일은 테스트 절단 및 매개변수 튜닝에 소요됩니다. 각 재료와 두께에는 고유한 설정-전력, 속도, 가스 압력, 토치 높이가 필요합니다.

후판 상점이 갠트리를 선택하는 이유

갠트리 구조는 간단한 문제를 해결합니다. 즉, 토치를 플레이트 위에 단단히 고정하고 정확하게 이동시킵니다.

휴대용 기계는 하중이 가해지면 구부러지는 경량 레일 위에서 움직입니다. 캔틸레버 기계에는 한쪽에서 지지되는 토치 암이 있습니다.{1}}지지되지 않는 끝은 자체 무게로 인해 휘어집니다. 갠트리에는 양쪽에서 빔이 지지됩니다. 토치 위치는 베드를 기준으로 고정됩니다.

양방향 구동은 갠트리 양쪽의 모터가 동시에 이동하여 갠트리가 침대에 직각을 유지하는 것을 의미합니다. 넓은 갠트리에서 단면- 구동으로 인해 후행 측이 지연되어 플레이트 전체에 절단 오류가 나타납니다.

일부 대형-갠트리에는 최대 4개의 표준 플라즈마 토치, 2개의 DMX 베벨 시스템, 12개의 산소 연료 토치를 모두 동일한 빔에 장착할 수 있습니다-. 25mm 이상의 플레이트에는 갠트리 모델이 표준 선택입니다.

자주 묻는 질문

01.후판에서 플라즈마와 산소{1}연료의 실제 비용 차이는 무엇입니까?

35mm 탄소강에서 플라즈마 소모품은 순산소 연료 팁보다 정시 아크-시간당 약 4{2}}5배 더 비쌉니다.- 그러나 플라즈마는 3~5배 더 빠르게 절단됩니다. 손익분기점은 일반적으로 약 75mm입니다. 그 이하에서는 일반적으로 부품당 플라즈마가 더 저렴합니다. 무엇보다도 산소 연료가 비용 측면에서 승리합니다.

02.두꺼운 철판에서 피어싱 품질이 일관되지 않는 원인은 무엇입니까?

피어싱 품질은 토치 높이(너무 높으면 아크가 휘청거리고, 너무 낮으면 튀는 현상), 전류량(불충분한 전원으로 인해 피어싱 시간이 연장됨), 가스 압력(일관되지 않은 압력으로 인해 불규칙한 피어싱이 발생함)의 세 가지 요소에 따라 달라집니다. 50mm 플레이트에서는 0.5~1.0초의 프로그래밍된 피어싱 지연이 일반적입니다.

03.후판 갠트리로 알루미늄을 절단할 수 있나요?

네, 플라즈마 토치로요. 순산소-연료는 알루미늄에는 효과가 없습니다. 플라즈마는 질소 보조 가스로 알루미늄을 절단합니다. 동일한 전원에 대해 두께 용량은 탄소강의 약 70~80%입니다. 알루미늄의 열전도율은 강철에 비해 동일한 두께에 대해 더 높은 암페어를 필요로 합니다.

04.기계에는 어떤 유지관리가 필요합니까?

매일 토치 및 가이드 레일을 점검합니다. 주간 드라이브 시스템 청소 및 윤활. 가이드 레일, 구동 기어 및 전기 연결부에 대한 월별 검사. 가스 품질은 문제의 가장 일반적인 원인입니다.-깨끗하고 건조한 공기를 사용하고 공기 필터를 정기적으로 점검하세요.