CNC 휴대용 절단기

정확히 어떻게 작동하나요?

이 원리는 산업 시스템의 플라즈마 물리학과 유사하지만 이동성을 위해 특별히 설계되었습니다. 전기 아크는 절단 공정을 추진하는 핵심입니다. 용접건 내부에서는 압축공기나 기타 가스가 구리 노즐을 통해 밀려나오고, 아크의 에너지에 의해 가스가 플라즈마로 변환되며, 온도는 최대 20,000도에서 30,000도에 이릅니다. 이는 물질의 제4상태로 간주됩니다. 이 플라즈마 제트가 금속에 부딪치면 금속이 녹고, 기류의 충격력으로 인해 녹은 물질이 날아가게 됩니다. 이 기술은 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등 모든 전도성 금속에 적용 가능합니다.
CNC 컨트롤러는 기계의 중앙 제어 장치입니다. USB를 통해 디자인 파일을 업로드하고 재료와 두께를 지정하면 시스템이 자동으로 적절한 절단 속도와 보조 가스 압력을 결정합니다. 통합 소프트웨어는 정확한 절단 경로를 생성하여 장비가 매번 정확한 처리 결과를 일관되게 출력할 수 있도록 보장합니다.
JPG 사진은 소프트웨어에서 시각적 참조로 사용될 수 있지만 래스터 이미지 파일은 사용 가능한 절단 경로로 직접 변환될 수 없습니다. 작업자는 절단을 시작하기 전에 편집 가능한 벡터 경로를 생성하기 위해 제어 시스템에서 수동으로 추적해야 합니다.
모션 시스템은 견고한 랙 및 피니언과 결합된 고정밀 스테퍼 모터를 사용합니다.- 갠트리는 기계 베이스에 설치된 무거운 선형 가이드 레일을 따라 이동합니다. 양방향 동기식 드라이브는 재료가 약간 고르지 않은 경우에도 레이저 커팅 헤드가 항상 금속 시트에 대해 완전히 수직이 되도록 보장하여 안정적인 절단 품질을 유지합니다.
거의 모든 모델에는 작동 중에 레이저 헤드와 작업물 사이의 일정한 거리를 유지하기 위한 표준 화염 높이 제어 기능이 장착되어 있습니다. 아크 전압 높이 추적 기능은 금속판의 뒤틀림과 표면 요철을 자동으로 보정할 수 있습니다. 또한, 각 절단 전에 시트 표면을 스캔하여 이상적인 피어싱 높이를 설정할 수 있는 전기 저항 접촉 높이 감지 모듈을 선택할 수 있습니다.
전체 기계를 설치하는 데는 일반적으로 10~15분 밖에 걸리지 않습니다. 장비를 제 위치에 놓고 전원 공급 장치와 가스 파이프라인을 연결하고 설계도를 업로드하면 절단을 시작할 수 있습니다. 특별한 콘크리트 기초, 앵커 볼트 또는 대규모-지반 평준화가 필요하지 않습니다.