Hebei Juliang Technology Co., Ltd.는 중국의 갠트리 플레이트 절단기의 주요 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 우리 공장에서 중국산 CE 승인 기계를 구입하십시오. 모든 맞춤형 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.

제품 세부정보

갠트리 판 절단기는 공장에서 강판을 절단하기 위해 만들어진 대형 CNC 시스템입니다. 여기에는 갠트리라고 불리는 강력한 오버헤드 브릿지가 있어 절단 테이블 위로 미끄러지며 컴퓨터 지침을 따르는 하나 이상의 토치를 고정합니다. 이러한 갠트리는 일반적으로 너비가 3~4m 이상이며 수 미터에서 최대 20미터 이상까지 플레이트를 절단할 수 있습니다. 전기를 전도하는 금속의 신속한 절단을 위한 플라즈마 토치, 두꺼운 강철을 위한 산소{6}}연료 토치 또는 동일한 갠트리에서 두 가지 모두를 장착할 수 있습니다.

갠트리 판 절단기가 작은 테이블과 다른 점은 크기와 철판 전체를 이동하지 않고도 처리할 수 있다는 점입니다. 접시를 넣으면 기계가 모든 것을 자르고 접시를 내립니다. 즉, 테이블에 놓기에는 너무 큰 조각으로 인해 재료가 낭비되거나 위치가 변경되지 않습니다. 두 가지 절단 유형이 있다는 것은 동일한 기계를 사용하여 얇은 조각에 플라즈마를 빠르게 사용한 다음 두꺼운 판에 산소{3}}연료로 전환할 수 있다는 것을 의미합니다.

갠트리의 장점: 더 나은 디자인

갠트리 시스템은 표준 테이블 기계와 다르게 플레이트를 절단하여 더 많은 유연성을 제공합니다.

유연한 절단 크기: 크기가 고정된 테이블 기계와 달리 갠트리 시스템은 레일을 사용하여 거의 무제한 길이로 확장할 수 있습니다. 이를 통해 하나의 기계에서 3미터, 6미터, 심지어 20미터의 판재를 절단할 수 있습니다.

무거운 판재 취급: 갠트리 시스템은 튼튼한 강철 프레임과 강화 구조를 사용하여 두꺼운 재료를 절단할 때 발생하는 무게와 진동을 처리합니다. 테이블 머신은 더 가볍고 얇은 재료에 더 좋습니다.

생산을 위해 제작됨: 갠트리 기계는 연속 생산을 위해 설계되었으며 하루 종일 안정적으로 작동합니다. 견고한-구조로 인해 가동 중단 시간이 줄어들고 교대 근무 시에도 일관된 절단 작업이 가능합니다.

여러 개의 토치: 갠트리에는 여러 개의 토치(최대 4개의 플라즈마 또는 12개의 산소{0}}연료 또는 혼합)를 수용할 수 있습니다. 이를 통해 여러 부품을 동시에 절단할 수 있어 생산량이 크게 늘어납니다.

명심하십시오: 갠트리 기계는 비용이 더 많이 들고, 더 많은 공간이 필요하며, 견고한 기반이 필요합니다. 한번 설치하면 휴대가 불가능합니다.

생산 과정

갠트리 플레이트 절단기가 제작되는 방법은 다음과 같습니다.

원료검사 → 강판 절단 → 침대 프레임 용접 → 응력-완화 열처리 → 장착 표면의 갠트리 밀링 → 부품 조립 → 광학 정렬 → 시스템 통합 → 구경 측정 → 48-시간 번인 테스트 → 기능 테스트 → 포장 → 선적

번인 테스트는-공장에서 출고되기 전에 기계를 48시간 동안 지속적으로 실행하여 열 또는 전기 문제를 파악합니다.

중요한 장비인 갠트리 기계를 설치하려면 철저한 준비가 필요합니다.

기초: 기계가 도착하기 전에 충분한 하중-지탱 능력을 갖춘 평평한 콘크리트 바닥을 준비하는 것이 중요합니다. 바닥이 고르지 않으면 정렬 문제가 발생하고 절단 정확도에 영향을 미칠 수 있으므로 제조업체의 기초 사양을 정확하게 준수하는 것이 중요합니다.

전력: 일반적으로 200A 플라즈마 시스템에는 380V, 3{2}}전력이 필요하고 약 60~80A를 사용합니다. 더 큰 단위에는 더 많은 것이 필요합니다. 사전에 현장의 전기용량을 확인해 주십시오.

가스 공급: 플라즈마 절단은 압축 공기를 사용하고, 순산소-연료 절단은 산소와 연료 가스를 사용합니다. 소모품 손상을 방지하고 높은 절단 품질을 유지하려면 모든 가스를 깨끗하고 건조하게 유지하는 것이 중요합니다. 냉동식 에어 드라이어 사용을 권장합니다.

조립: 이 기계는 여러 섹션으로 도착하여 현장에서 조립됩니다. 레일, 갠트리, 테이블의 장착 및 정렬을 포함하는 이 프로세스는 일반적으로 영업일 기준 3~5일이 소요됩니다.

타임라인: 배송부터 첫 번째 운영 중단까지 전체 설치 및 설정을 포함하여 영업일 기준으로 약 5~7일을 계획하세요.

FAQ

01/

동일한 절단 주기 동안 기계가 플라즈마와 산소{0}}연료 사이를 자동으로 전환할 수 있습니까?

예. CNC 컨트롤러는 혼합-프로세스 프로그래밍을 지원합니다. 기계는 동일한 사이클에서 플라즈마로 일부 부품을 절단하고 산소{3}}연료로 다른 부품을 절단할 수 있으며 토치 간에 자동으로 전환됩니다. 얇은 부분과 두꺼운 부분이 모두 있는 판을 절단할 때 유용합니다. 컨트롤러는 비활성 토치를 후퇴시키고 활성 토치를 절단 경로 위에 위치시킵니다.

02/

기계는 수동 조정 없이 다양한 판 두께를 어떻게 처리합니까?

기계는 다양한 재료와 두께에 대한 절단 매개변수를 저장합니다. 터치스크린에서 재료 유형과 두께를 선택하면 기계가 절단 속도, 가스 압력 및 토치 높이를 자동으로 설정합니다. 플라즈마 절단의 경우 THC는 아크 전압을 기준으로 토치 높이를 조정합니다. 순산소- 연료의 경우, 판이 두꺼울수록 예열 시간이 자동으로 늘어납니다.

03/

갠트리에서 양면 드라이브 시스템을 사용하면 어떤 이점이 있나요?-

단면{0}} 드라이브는 한쪽에서만 갠트리를 밀어 고속 이동 중에 특히 테이블의 맨 끝 부분에서 갠트리가 약간 랙(비틀림)을 일으키게 합니다.- 이로 인해 위치가 부정확해지고 한쪽 면에 각진 절단이 발생합니다. 듀얼- 측면 드라이브는 CNC 컨트롤러에 의해 동기화된 모터를 갠트리 양쪽에 배치합니다. 갠트리는 레일과 직각을 이루며 전체 테이블 너비에 걸쳐 일관된 절단 정확도를 유지합니다.

04/

기계는 플레이트 등록 및 위치 지정을 어떻게 처리합니까?

기계는 가장자리-탐색 또는 카메라- 기반 정렬 시스템을 사용합니다. 가장자리-탐색에서는 토치를 사용하여 플레이트 가장자리에 닿아 테이블 위의 플레이트의 실제 위치를 측정합니다. 그런 다음 CNC는 플레이트 위치에 맞게 절단 경로를 조정합니다. 카메라- 기반 시스템은 카메라를 사용하여 마킹이나 플레이트 가장자리를 식별하고 절단 프로그램을 자동으로 정렬합니다.